靴下機械の分類は針のベッドのタイプ、編み針のタイプおよび針シリンダー(ベッド)の数によって分類することができる。平らな靴下機械は高い機械サイズを有し、足および足の形に従って各セクションの幅を変える平らな幅の靴下の部分を作り出す。
円形の靴下機械は機械のサイズの広い範囲を有する。管状の靴下のブランクの製造は、各セクションのループのサイズを変更することによって足の形状に合わせ、または弾性糸を使用するか、または編み、つま先とかかとを形成する。管状ストッキングブランクのつま先は、シームレスなストッキングを形成するために閉じられています。
平らな靴下機械の生産効率は低いので、現在では円形の靴下機械が広く使用されています。靴下機械構造 円形靴下機械は、主に糸供給機構、編み機構、針選択機構、制御機構、伝送機構、密度調整機構及び引揚機構から構成される。一部の靴下機械には、開封および折りたたみ機構もあります。平らな靴下機械にはまだ伝達機構がある。
糸供給機構の機能は、ボビンから編み領域に糸を引き出す。負と正の 2 つのタイプがあります。負の糸供給は、ボビンから糸を引くために張力を使用する。テンショナーやテンション補償装置があり、引き渡し量と張力を制御するが、糸張力の差は依然として大きい。アクティブな糸の供給は、一定の直線速度で編み領域に糸を供給するために特別な装置を使用し、糸張りの差は小さい。
編み物機構の機能は、管状の靴下ブランクまたは平らな幅の靴下に編むためにループ形成機を通して糸を渡す。円形の靴下機械の編み物部分は編み針、シンカー、糸ガイドおよびカムを含んでいる。平らな靴下機械は編む針、糸の曲がる部分、糸の分割の部分、ループ部分、糸ガイドおよび押しの部分を備えた。円形の靴下機械の編み針は針シリンダーに配置され、糸ガイドは糸を編み場に供給するために針シリンダーの周りに固定されています。いくつかの受信回線は複数のルートと呼ばれ、一般に 1 ~ 12 のルートがあり、ルートが多いほど生産性が高くなります。針シリンダーが回転すると、ラッチ針は三角形の作用で上下に動き、糸ガイドによって編み上げされます。靴下のかかととつま先を編むとき、針ピッカーとニードルプレッサーは、編み物に参加している編み針を狭くして解放して袋の形を形成するために使用されます。平らな靴下機械の編み針は針のベッドの上の連続で固定され、針のベッドと一緒に動く。糸ガイドは糸を敷くために針のベッドに沿って移動し、同時に、糸曲げ部分、糸分割部分とループピースの協力を織ります。
制御機構の機能は、靴下を編む過程で関連部品の出入り口を制御し、針シリンダー、回転の速度と方向、および靴下の長さを制御することです。伝達機構の機能は、所定の法則に従って各機構を動かすためにである。円形の靴下機械の針シリンダーは、一方通行の回転を行うだけでなく、靴下のかかととつま先を編むときに双方向回転を行います。針選択機構の機能は、要件に応じて順番に針選択装置にあらかじめ設計されたパターンを配置し、編み針を部品を移す特定の手順に従って編み物を作る。密度調整機構の機能は、靴下を編むときに各セクションの密度を調整することです。これは、編み針とシンカーの相対的な位置を変更して曲げ深さを調整することによって行われます。引っ張り機構の機能は編み物のプロセスの間に重いハンマー、ローラー、気流によって編み領域から形成されたループを引き出す。
開口と折りたたみのメカニズムの機能は、靴下の始まりにループがないときに靴下を開始し、靴下を一定の長さに編んだ時に靴下を折り、単層の靴下を二重層に折り畳み、靴下が良いので弾力性があり、カーリングを生じないようにします。それは通常、靴下のフックで仕上げです。転送機構の主な機能は、移動機構を使用して、ループを一方の針から他方へ移動させ、靴下の編み幅を変更し、形状を変更することです。
