靴下の製造には、工場に入る原材料から完成した靴下が工場を出るまで、材料の準備、織り、ミシンヘッド、ローラーヘッド、染色、成形、包装など、多くのプロセスが必要です。その中で、使用される主な設備織りと設定プロセスでは、靴下機と設定機があります。 これらの2つの機器は、不適切な潤滑により頻繁に問題を引き起こし、企業の生産に損失をもたらします。
靴下機械
靴下機械には多くの種類があり、針シリンダーに応じて、単針靴下機械と二重針靴下機械に分けることができます。 靴下の組織構造によれば、ジャカード靴下機、刺繍靴下機、テリー靴下機などに分けることができます。靴下機の主な潤滑部品は、編み針、針床、ローブです。
靴下工場の靴下機械は、特定のブランドの 32#/46# 耐摩耗作動油を使用しており、使用中の潤滑効果は理想的ではありません。そして再び編み機が動き出す。 ソックマシンはさらに編針とニードルシリンダーを損傷し、生産の進行を遅らせ、コストを増加させます。
靴下編み機の編み針と針床の潤滑には、針とバレルの摩耗を効果的に減らすことができる Yourun 編み油などの特殊な編み油を使用することをお勧めします。負荷; 防錆性能、各種金属の耐食性。 乳化性に優れ、洗いやすく、後処理での染色ムラ、油汚れ、ニオイなどのトラブルを起こしません。
設定機
靴下をセットするためのセット機の動作原理は、衣類にアイロンをかける場合と同じです。
(1)平らにする：靴下板を使って靴下全体を広げ、靴下が平らになるようにします。
(2) 温度、圧力、湿度、時間: 靴下を成形ボックスに入れ、一定量の蒸気をボックスに通して、ボックス内の温度に合わせます。 ボックス内の蒸気の量は、靴下の種類によって決まります。 蒸気は圧力に比例します。 温度が高いほど、蒸気の量が多くなります。
(3)乾燥：靴下の形が整ったら、乾燥炉へ。 乾燥オーブン効果が良いほど、靴下は硬くなります。
セッティング マシンの主な潤滑箇所はチェーン、スケートボード、ベアリングなどで、内部の使用温度は比較的高く、110 度を超えています。 靴下工場では通常のバターを使用して潤滑していますが、使用中に良好な潤滑を達成することはできません。 グリースはすぐに失われ、チェーンは錆びて磨耗し、スラッジが蓄積され、スケートボードは乾いた摩擦になります。
チェーンやスケートボードなどの潤滑には、自然乾燥で速硬化が可能なウルン高性能ドライフィルムスプレーをご使用いただけます。 特別に加工された低分子量で小粒径の PTFE 粒子を配合しています。 各種素材の表面への密着性が良く、潤滑性、離型性に優れています。 耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性に優れており、適用温度は260℃に達します。
チェーンやスケートボードの潤滑の問題に加えて、靴下工場もセッティングマシンのベアリングに通常のリチウムベースのグリースを使用しており、潤滑効果も不十分です。
同様に、ベアリングの潤滑には、過酷な条件下 (-40 度 -180 度など) での幅広い使用温度に適応できるベアリング用の特別なグリースを使用する必要があります。抗酸化性と防錆性を備え、水や蒸気の環境でも正常に機能します。 非常に高い熱的および化学的安定性と高い滴点を備えているため、機器が安定して動作し、企業の通常の生産が保証されます。
