この状況は、バルブが閉じた後に発生することがよくあります。 95この状況の％は、使用する針の直径が小さすぎるためです。針が小さすぎると、液体の流れに影響を与え、背圧が発生します。ドッティングマシンは、バルブが閉じた直後にドリップになります。ニードルが小さすぎると、バルブの使用を開始したときの気泡除去動作にも影響します。この問題は、大きな針を交換することで解決できます。先細の斜め針により、背圧が最小になり、流体の流れがスムーズになります。バルブを閉じると、液中の空気が垂れます。あらかじめ液中の空気を排除したり、打点機や気泡の入りにくい接着剤を使用するのが最適です。
一貫性のない接着剤の出力サイズ：接着剤の出力に一貫性がない場合、それは主に、圧力シリンダーの不安定な圧力または流体を保存する空気によって引き起こされます。吸気圧力レギュレーターは、工場の最低圧力よりも 10 to 15 psi低く設定する必要があります。圧力シリンダーによって使用される圧力は、レギュレーターの中央より上でなければなりません。圧力計の低圧部の使用は避けてください。バルブの制御圧力は、安定したディスペンシングを保証するために、少なくとも 60 psiである必要があります。最後に、ドットマシンはディスペンシング時間を確認する必要があります。 15 / 1000 秒未満の場合は、ドットマシンが不安定なディスペンスを引き起こし、 15 / 1000 秒未満の場合は、不安定なディスペンシング。
