ちょっと、そこ！靴下のドッティングマシンのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンのドッティング位置を調整する方法について尋ねられます。これは、最終製品の品質に大きな影響を与える可能性のある重要な側面です。したがって、このブログでは、それを正しく行う方法に関するいくつかのヒントとトリックを共有します。
基本を理解する
まず最初に、ドッティング位置のキャリブレーションが非常に重要である理由について話しましょう。 hosieryドッティングマシンを使用している場合、ドットは靴下の正しい場所に正確に配置する必要があります。装飾的なドットを追加するか機能的な点を追加するかにかかわらず、正確なドッティングは、プロフェッショナルな製品を作成するための鍵です。
マシンの設定、靴下の材料の種類、使用しているドットパターンなど、ドッティング位置に影響を与える可能性のある要因がいくつかあります。したがって、これらの要因とそれらが互いにどのように相互作用するかを理解することが不可欠です。
前 - キャリブレーションチェック
ドッティング位置のキャリブレーションを開始する前に、必要なチェックがいくつかあります。まず、マシンが清潔で、残骸やほこりがないことを確認してください。汚れた機械は、ドットメカニズムの問題を引き起こし、ドットの精度に影響を与える可能性があります。
次に、点灯針またはノズルを確認します。それらが詰まったり破損していないことを確認してください。詰まった針は、不均一なドットをもたらすか、ドットがまったくない可能性がありますが、損傷した針はドットを誤って整列させることがあります。
また、靴下の材料を点検してください。さまざまな材料がマシン上の異なる設定が必要になる場合があります。たとえば、薄くて繊細な素材は、より厚く、より堅牢な素材と比較して、より軽いドット圧力が必要になる場合があります。
ステップ - by-ステップキャリブレーションプロセス
ステップ1：マシンを手動モードに設定します
ほとんどの靴下ドットマシンには、ドットプロセスをより正確に制御できる手動モードがあります。必要に応じて調整できるように、マシンをこのモードに切り替えてください。
ステップ2：テスト領域を選択します
靴下のサンプルの小さな領域を選択して、キャリブレーションプロセスを開始します。これにより、靴下のバッチ全体を台無しにすることなく調整を行うことができます。
ステップ3：初期ドットパラメーターを設定します
靴下の材料の種類と必要なドッティングパターンに基づいて、マシンに初期パラメーターを設定します。これらのパラメーターには、ドット圧力、ドットサイズ、ドット間隔が含まれます。
ステップ4：テストドットを作成します
マシンの手動コントロールを使用して、テスト領域に単一のドットを作成します。ドットをよく見てください。そのサイズ、形状、および位置を確認してください。ドットが大きすぎたり小さすぎたりする場合は、ドット圧力またはドット針またはノズルの設定を調整する必要がある場合があります。
ステップ5：x軸とy軸を調整します
ドットが正しい位置にない場合は、マシンのxとy軸を調整する必要があります。ほとんどのマシンには、ドットヘッドを水平方向に（x -軸）、垂直（y -軸）を移動できるコントロールがあります。小さな調整を行い、別のテストドットを作成します。ドットが正しい位置になるまで、このプロセスを繰り返し続けてください。
ステップ6：ドットの間隔を確認します
ドットのパターンを作成する場合は、ドットの間隔を確認することが重要です。ドット間の距離を測定し、目的の間隔と比較します。間隔がオフの場合は、マシンの設定を調整する必要がある場合があります。
ステップ7：プロセスを繰り返します
ドットの位置とドットの全体的な品質に満足するまで、テストドットを作成し、設定を調整してください。テストエリアのマシンを校正したら、靴下のバッチ全体にドットを開始できます。
さまざまな種類の靴下ドットマシンとキャリブレーション
さまざまな種類の靴下ドットマシンを提供します。12ps自動ドッティングマシン、スクリーン印刷ドッティングマシン、そしてマルチカラードッティングマシン。各タイプには、キャリブレーション要件がわずかに異なる場合があります。
12ps自動ドッティングマシンの場合、速度と精度が高いことで知られています。キャリブレーションプロセスは、上記の一般的な手順に似ていますが、速度設定にもっと注意を払う必要がある場合があります。高速では、正確なドットを確保するために、より慎重なキャリブレーションが必要になる場合があります。
スクリーン印刷ドッティングマシンは、ドッティングとスクリーン - 印刷テクノロジーを組み合わせています。このマシンを校正するときは、ドットが画面 - 印刷パターンと完全に整合することを確認する必要があります。これには、画面の整列やドッティングヘッドの整列などの追加の手順が含まれる場合があります。
マルチカラードッティングマシンを使用すると、複数の色のドットを作成できます。このマシンを較正するには、各色が正しい位置に点在し、色の出血や混合がないことを確認する必要があります。ドットシーケンスと各色の圧力を個別に調整する必要がある場合があります。
一般的なキャリブレーションの問題のトラブルシューティング
最高のキャリブレーションの取り組みがあっても、いくつかの問題に遭遇する可能性があります。いくつかの一般的な問題とそれらを解決する方法は次のとおりです。
不均一な点
ドットのサイズや形状が不均一である場合、針が詰まっているか、一貫性のないドット圧力が原因である可能性があります。針をきれいにし、圧力設定を調整します。
ずれたドット
ドットが整列されている場合は、x軸とy軸の調整を二重にチェックします。ドットプロセス中にマシンが安定しており、振動しないことを確認してください。
ドットはありません
マシンがドットを作成していない場合は、インクまたはドット材の供給を確認してください。針が詰まっていないこと、そしてドットメカニズムが適切に機能していることを確認してください。
結論
hosieryドッティングマシンのドッティング位置を調整することは、忍耐と細部への注意を必要とするプロセスです。このブログで概説されている手順に従って、マシンの特定の要件を理解することにより、靴下製品の正確で高品質のドットを確保できます。
靴下ドッティングマシンの市場にいる場合、またはキャリブレーションや当社の機械のその他の側面に関する詳細情報が必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのドッティングプロセスを最大限に活用するのを助けるためにここにいます。あなたが小さなスケールの靴下生産者であろうと大規模なメーカーであろうと、当社の機械はお客様のニーズを満たすことができます。お客様の要件と、お客様のビジネスに最適なソリューションを提供する方法についての議論を開始してください。
参照
- 繊維機械ハンドブック：繊維機械のキャリブレーションに関する一般的な知識をカバーしています。
- 靴下製造マニュアル：靴下に関する洞察 - 特定の製造プロセスと機械の使用。
